Como implementar la metodología Justo a tiempo (JIT)

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Esta es una filosofía de eliminación de todo lo que implique desperdicio o despilfarro en el proceso de producción desde las compras hasta la distribución (con despilfarro me refiero a: “todo lo que no añada valor al producto”). Es una metodología para alcanzar la excelencia en una empresa de manufactura, basada en la eliminación continua de desperdicios como inspectores, transportes entre máquinas, almacenajes o preparación. Precisamente la denominación de este método productivo nos indica su filosofía de trabajo. Las materias primas y los productos llegan JUSTO A TIEMPO, bien para la fabricación o para el servicio del cliente

En la aplicación del justo a tiempo los tiempos de producción son disminuidos considerablemente, ya que al producir en pequeños lotes, son fácilmente detectadas las partes defectuosas en cada uno de los departamentos que entran en el proceso de producción, así llevando un control que permite en cualquier momento modificar el proceso que está causando la desviación.

Beneficios del justo a tiempo

Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.
Aumenta la rotación del inventario.
Reducen las pérdidas de material.
Mejora la productividad global.
Bajan los costos financieros.
Ahorro en los costos de producción.
Menor espacio de almacenamiento.
Se evitan problemas de calidad, cuello de botella, problemas de coordinación, proveedores no confiables etc.
Racionalización en los costos de producción.
Obtención de pocos desperdicios.
Conocimiento eficaz de desviaciones.
Toma de decisiones en el momento justo.
Cada operación produce sólo lo necesario para satisfacer la demanda.
No existen procesos aleatorios ni desordenados.
Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser utilizados.

El sistema justo a tiempo no es gratis, es decir, deben ocurrir ciertos cambios en la fábrica y en la forma en que se administra, antes de que se puedan cosechar los beneficios, entre estos cambios destacan:

Estabilizar los programas de producción.
Hacer las fabricas más enfocadas.
Incrementar la capacidad de producción de los centros de trabajo de la manufactura.
Mejorar la calidad del producto.
Hacer una capacitación cruzada de los trabajadores, de manera que adquiera múltiples habilidades y sean competentes en varios puestos.
Reducir las rupturas de equipo mediante mantenimiento preventivo.
Desarrollar relaciones a largo plazo con los proveedores para evitar interrupciones en los flujos de material.

El sistema Just-in-Time tiene cuatro objetivos esenciales que son:

	Eliminar despilfarros: En este contexto significa eliminar todo aquello que no añada valor al producto. Ejemplos de operaciones que añaden valor son los procesos como cortar metal, soldar, insertar componentes electrónicos, etc. Ejemplos de operaciones que no añaden valor son la inspección, el transporte, el almacenaje, la preparación, entre otros.

	Buscar la simplicidad: El JIT pone énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el principio de que enfoques simples conducirán hacia una gestión más eficaz. El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre dos zonas: – Flujo de material – Control

	Diseñar sistemas para identificar problemas: El sistema de arrastre Kanban saca los problemas a la luz, con el JIT, cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial. Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer dos cosas: – Establecer mecanismos para identificar los problemas. – Estar dispuesto a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.