Mientras trabajaba en su jardín, a finales de 1890, Vilfredo Pareto descubrió que la mayoría de la producción de sus guisantes provenía de la minoría de las plantas. Un descubrimiento pequeño pero curioso que no pudo evitar extrapolar a sus áreas de trabajo: Mate’áticas y economía.
En esa época, Vilfredo Pareto realizaba estudios sobre la distribución de las tierras en Italia y era contratado por países vecinos para estudiar estadísticas económicas, y fue entonces cuando comenzó a ver la misma proporción que notó en su jardín, aplicado a muchos aspectos de la vida:
Estos datos llevaron a Joseph M. Juran a postular el “Principio de Pareto” o la ley de “80/20”, publicado en 1896 en el artículo «Cours d’économie politique», donde se establece matemáticamente cómo el 80% de los resultados son debidos al 20% de las causas.
Una ley muy fuerte en el contexto actual y que puede ser adaptada a un Pareto de Paradas.
Siguiendo los lineamientos de Vilfredo Pareto, estudiamos las razones por las que hay paradas de producción en plantas y fábricas y las comparamos con el tiempo acumulado de estas paradas. Los resultados son tan claros ahora como lo fueron hace 150 años:
El Pareto de Paradas es un análisis de esta información, que revelará qué condiciones deben mejorarse para disminuir los tiempos muertos de las máquinas al mínimo.
Analicemos una máquina de balones de fútbol:
Al computar cuántas horas estuvo parada la máquina por cada motivo, se revela que 380 horas son por “Cambio de material 3” (50% del tiempo parado) y 228 horas por “Enfriamiento de Motor” (30% del tiempo parado). Los otros 8 motivos sumaron 152 horas entre todos y son: cambio de material 1, cambio de material 2, cambio de operario, avería ligera, avería grave, mantenimiento preventivo, revisión de producción y limpieza.
El 20% de las causas de parada provocaron el 80% del tiempo detenido e impactaron directamente en la capacidad de producción y de ganancia de la empresa de balones.
Lo que permite la representación del Pareto de Paradas, es identificar los tiempos muertos de mayor impacto y generar planes para convertir esas pérdidas en oportunidades. De esta manera puede enfocarse la atención en las causas más importantes y atacar el 80% de la problemática.
Inicialmente las causas de parada deben ser pocas para realizar un análisis más objetivo. Además, cuando identifique una causa de parada que está ocupando mucho tiempo, debe dividirse en causas menores para poder encontrar problemáticas más específicas.
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