Como mejorar la eficiencia de las máquinas

Actualmente las nuevas tecnologías como la automatización y la robótica pueden, indiscutiblemente aumentar nuestra eficiencia, sin embargo, se ha aumentado la preocupación sobre el impacto negativo que la presencia de estas nuevas implementaciones pueda tener sobre los operarios, invertir en nueva maquinaria es solo una pequeña pieza del rompecabezas de la producción y gastar presupuesto en nuevos equipos sin saber qué diferencia hará en la compañía es el peor y más común error que se presenta, por eso debemos ser lo suficientemente sabios para invertir en nuestro personal tanto como en la maquinaria.

Al mejorar la eficiencia, todo su equipo de producción será capaz de producir más productos consumiendo menos recursos, a continuación, veremos algunas formas en que se puede mejorar la eficiencia de sus procesos.

MANTENGA EL LUGAR DE TRABAJO LIMPIO (Método de las 5S)

Un lugar de trabajo limpio es un lugar de trabajo eficiente. Permitir la acumulación excesiva de polvo, humedad y residuos de producción aumentan la probabilidad de que estos mismos lleguen al interior de las máquinas y las dañen. Una máquina dañada no operará a su máxima velocidad, trabajará con sobre esfuerzo en las operaciones diarias y sufrirá un desgaste mayor en sus partes móviles y con el tiempo dejará de funcionar.

Eliminar el exceso de desperdicio de producción, mantener el espacio limpio de escombros y limpiar ocasionalmente las maquinas son algunas de las recomendaciones para incrementar la vida útil de su equipo.

El método de las 5S es el más recomendado para este tipo de casos (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) que en resumen es el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

PROGRAMAR INSPECCIONES Y MANTENIMIENTO

Agendar inspecciones y mantenimientos a las máquinas en su fábrica es una buena práctica para mantener los equipos funcionando a su máxima capacidad. Crear la programación de inspecciones y mantenimientos correcta se basa en el tipo de maquinaria que se tiene en las operaciones de producción, cuanto uso se le da a la áaquina y siguiendo la guía del fabricante de dicha máquina.

Al atender los problemas de las máquinas cuando aún son pequeños ayuda a prevenir daños más grandes y costosos en un futuro. Se recomienda revisar los principios básicos de TPM. (Mantenimiento productivo total) , o Manufactura de clase mundial (WCM).

ATENDER INMEDIATAMENTE LOS PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO DE UNA MÁQUINA

Si un problema es descubierto mientras la máquina se encuentra en funcionamiento, esta misma debería ser apagada y agendada para mantenimiento inmediatamente, intentar forzar a que cumpla con todo el proceso de producción para el que está programada solo llevará a problemas mayores. Se podría generar daño adicional que no pueda ser reparado inmediatamente o podría bajar la calidad de los productos que se encuentran en producción, generando más desperdicios y pérdidas de tiempo.

Lo recomendable es, arreglar el problema mientras la máquina se encuentre apagada y una vez resuelto el problema volverla a poner en marcha.

A la hora de ser eficientes en el aviso de problemas en las máquinas al área de mantenimiento, lo recomendado son sistemas en tiempo real, tipo sistemas ANDON, nuestro software GESPLINE, cuenta con 3 sistemas de alertas en tiempo real:

1. Sistema ANDON o SIPScreen, es una pantalla de puede ser de más de 60”, vista desde varios lugares de la planta, donde se ven las máquinas en tiempo real, cuales necesitan atención de mantenimiento y cuales están paradas o cumpliendo las metas.
2. Sistema de alertas por mensaje de texto, se envían a los teléfonos móviles o al correo electrónico se envían cada que ocurre una falla, o un tiempo está ocurriendo fuera de lo normal.
3. Tiempo real Web, puedes desde el teléfono móvil o tu ordenador visualizar las máquinas, el estado y velocidad de estas mismas, así como seguimiento en tiempo real a las órdenes de producción.

REEMPLAZAR MAQUINARIA OBSOLETA O EQUIPO QUE NO PUEDE SER REPARADO TOTALMENTE

Comprar nuevos equipos tal vez sea una tarea que se evite a toda costa para mantener los costos de producción bajos, pero puede estar desperdiciando dinero al no reemplazar la maquinaria dañada u obsoleta. Los costos de las reparaciones constantes pueden sumar más de lo esperado, mientras que con un nuevo equipo con nueva tecnología podría incrementar su eficiencia en las operaciones de producción.

Es recomendable evaluar cuánto cuesta la manutención de la maquinaria existente en su compañía entre las reparaciones, los tiempos de baja y la producción final y después comparar cuanto un equipo nuevo puede incrementar la producción final y reducir costos innecesarios, que una máquina obsoleta este causando en su empresa.

Luego de instalar una máquina nueva, es importante revisar que el fabricante garantice la velocidad que se prometió en la venta en condiciones reales, y no velocidades teóricas comerciales que no se pueden cumplir cuando se implementa. La mejor forma de controlar las velocidades y tiempos de alistamiento (Setup) de una nueva máquina debe ser con un sistema automático que lo haga 24 horas al día, 7 días a la semana, y controlar exactamente la producción buena y el desperdicio, puesto que el desperdicio, si la máquina nueva no está controlada, puede tardar mucho en ajustarse y exceder los costos de presupuesto destinados.

HACER VISIBLES LAS MEDICIONES IMPORTANTES

Dentro de la compañía cada vez se generan más y más datos para medir el rendimiento del negocio, pero el problema reside en que cada vez es más difícil encontrar que dato es el más importante para nosotros. Una solución para estos problemas y poder tener siempre el control de nuestra producción es identificar que tipo de dato dentro de nuestros procesos son los más importantes al momento de realizar la planeación para la producción y hacerlos visibles, para hacer esto hay que analizar la información en un PARETO, allí se puede visualizar con la relación que el 80% del problema estó en el 20% de las causas, identificando que de todos los casos de problemas no son atendibles todos a la vez, con fijarse en el 20% puedes mejorar sobre el 80% del gran dolor, al hacer esto logramos que estos puntos importantes sean de alta prioridad y se podría actuar con rapidez si alguno no va de acuerdo a lo planeado.

TECNOLOGÍA QUE LE PERMITE MONITOREAR

El día de hoy la tecnología es nuestro mayor aliado para enfrentar los retos del día a día, y no quedarnos atrás en el mercado competitivo en que vivimos. Por esto ha llegado Internet industrial de las cosas (iiot), para nuestro cometido en este artículo nos podemos centrar en una parte de IIOT, básicamente en datos recolectados de las máquinas por sensores, datos recolectados de los humanos (operarios y lideres) y un software centralizado que le permita tomar decisiones y en ocasiones estos sistemas pueden tomar decisiones ellos mismos. (Ver artículo 6 Claves para que su fábrica triunfe en la transformación digital). Proalnet cuenta con un una plataforma IIOT, llamada GESPLINE, el cual por medio de sensores que se conectan directamente a las máquinas, puede ayudar a identificar las falencias en su línea de producción y así mejorar esta mismas hasta en un 60%. Haciendo seguimiento a órdenes de producción, máquinas y operarios 24 horas al día 7 días a la semana, midiendo tiempos de paradas de máquina y velocidades exactas automáticamente.

Por último, quiero compartirles esta imagen donde podemos visualizar los mayores impactos según el área que abordemos, es importante hacer un gráfico similar para su compañía, así poder tomar decisiones del siguiente paso a seguir:

Espero sea de utilidad esta información, no olviden inscribirse a este blog si quiere recibir artículos similares. Para inscribirse Click aquí

Si quieres recibir artículos como estos al correo inscríbete!  Haz click Aquí.

Lo invitamos a ver el video de cómo funciona nuestra plataforma GESPLINE :  Click Aquí!