4 Maneras en las que el Internet de las Cosas está impactando la industria de la manufactura

El Internet de las Cosas (IoT por sus siglas en inglés) tiene distintas aplicaciones y genera diferentes resultados, dependientes de la industria donde se aplique. Definiendo lo que es en su nivel más básico, podría simplificarse como la conectividad inalámbrica entre distintos dispositivos y la Internet. En la industria de la manufactura, estos dispositivos son las máquinas de producción, sensores en la planta, celulares, pantallas informativas y software de gestión de producción.

En este artículo hablaremos cómo el IoT está impactando la industria de la manufactura y explicaremos cómo su empresa se beneficiará de dar el paso al IoT con herramientas como Gespline de Proalnet. Como fuente de varios de los puntos, citaremos un estudio que realizó FORBES INSIGHT en conjunto con INTEL, brindando datos concretos en las empresas de manufactura de clase mundial.

1. Automatización de la información

Una máquina de producción conectada a internet, va a transmitir datos de manera automática y a interpretarlos según las especificaciones del usuario, almacenándolos en los servidores que la empresa provea o en espacios privados en la nube. Esto suple las tareas de operarios ingresando manualmente los datos al sistema de la empresa y reemplaza a analistas que (en el pasado) deben interpretar esos datos para sacar los indicadores clave de la gestión.
Según el estudio de Forbes, las empresas que han adoptado IoT han mejorado en un 52% la capacidad de visualización de la información, mejorando sustancialmente el monitoreo en tiempo real.

(Lea acá posibles errores al no tener automatizada la información)

2. Seguimiento de los procesos (planta de producción – piso de venta)

Codificando materias primas, procesos y productos terminados, puede realizarse un seguimiento a todos los pasos que suceden en las plantas y en el piso de venta. De esa manera pueden trazarse planes de venta y mercadeo, rastrear motivos de productos defectuosos hasta la materia prima. Destacamos los sistemas de alarma que pueden generarse automáticamente (como cuando una máquina tiene un paro superior a x minutos o cuando las unidades defectuosas pasen cierto umbral).

(lea los 4 indicadores clave que debe seguir para alcanzar una producción de clase mundial)

3. Aumenta la capacidad de producción y permite abrir nuevas líneas de negocios

Según el estudio mencionado anteriormente, el 49% de las empresas que adoptaron IoT tempranamente han aumentado considerablemente su capacidad de producción, al punto que el 51% de ellas han ampliado sus líneas de negocios (productos y servicios). Estos aumentos se dan al poder analizar los datos con mayor velocidad y mejorando el tiempo de reacción a eventualidades. Inicialmente estos análisis los hacen los ingenieros de mejoramiento, pero poco a poco el Machine Learning va ganando terreno, proponiendo automáticamente mejoras en la producción y puntos claves de mantenimiento preventivo.
A escala local, software de control de piso, como Gespline, garantizan un aumento de la producción en al menos un 15% anual, confirmando los datos del estudio.

(Lea cómo mejorar la eficiencia de las máquinas de su planta)

4. Compenetración de toda la compañía

El concepto del IoT se fundamenta en la comunicación entre dispositivos: Maquinaria de producción, pantallas con indicadores tanto en piso como en oficinas, personal de mantenimiento, alertas en celulares, sistemas de planeación y programación. De esta manera, toda la compañía queda integrada, generando mejores relaciones entre todo el personal y favoreciendo los equipos multidisciplinarios que suelen conformar comités de innovación y mejoramiento.
De igual manera, pueden acercarse a otras industrias y sectores y comparar indicadores estandarizados.

(Enlace al estudio realizado por Forbes Insight e Intel)

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Si desea leer cómo triunfar en la transformación digital que está trayendo el IoT, le recomendamos este artículo:
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