Poka Yoke A prueba de errores

Poka Yoke es una técnica desarrollada a finales de los 50’s por el Dr.Shigeo Shingo para prevenir errores humanos que pueden ocurrir en el área de manufactura. Popularizándose hasta los años 60’s en la línea de producción de Toyota.

La finalidad del Poka Yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.

Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se dé cuenta y lo corrija a tiempo.

¿Cómo se puede lograr?

Si no se permite que se presenten los errores en la línea de producción, entonces la calidad será alta y el trabajo poco. Esto aumenta la satisfacción del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado, es de alto valor para el cliente. No solamente es el simple concepto, pero normalmente las herramientas y/o dispositivos son también simples.

Se debe distinguir entre errores y defectos para lograr cero defectos.

• Un error es cualquier desviación no planeada.
• Un defecto es la consecuencia de un error. Es un producto que se desvía de las especificaciones o no cumple con las expectativas del cliente

Los sistemas Poka Yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspección, así como, retroalimentación y acción inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la inspección toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto.

Siete pasos para lograr un Poka Yoke

	Procesos de calidad. Diseñar un proceso de calidad robusto para lograr cero defectos.
	Eliminación de Errores. Utilice una metodología para resolver un problema robusto dirigiendo los defectos a cero.
	Elimine la “Raíz Causa” de los errores.
	Utiliza un ambiente de equipo. Valora el conocimiento de los equipos, experimenta para acrecentar los esfuerzos de la mejora.
	Hazlo correcto desde la primera vez. Utilizando los recursos para desarrollar las funciones correctamente la primera vez.
	Elimina las decisiones que no agregan valor.
	Implementa un enfoque de mejora continua incremental: implementa acciones de mejora inmediatamente y enfócate sobre mejoras incrementales, los esfuerzos no tienen que resultar en un 100% de mejora inmediatamente.

Describa el defecto	Muestre la tasa de defectos, Forme un equipo para la prevención de defectos
Identifique los lugares donde	Se descubren los defectos, Se producen los defectos.
Identifique los errores	Y desviaciones de los estándares en la operación donde se producen los defectos
Detalle los procedimientos	En elementos estándar de la operación donde se producen los defectos
Identifique las condiciones de Bandera Roja	Es una condición en el proceso de manufactura, que comúnmente o potencialmente provoca los errores donde ocurren los defectos: Investigue (analice) las causas de cada error/desviación. Pregunte por qué sucede el error hasta identificar la fuente del mismo o la causa raíz
Identifique las condiciones de Bandera Roja	Requerido para prevenir el error o defecto: Enliste alternativas, métodos/ideas, para eliminar o detectar el error
Elabore un dispositivo Poka Yoke
Implemente Poka Yoke
Mida el cambio después de implementar
Verifique el mantenimiento del Poka Yoke

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