5 tips Para una Mejora Continua Actualizada

5 ventajas de instalar un control de piso eficiente
25/02/2020
Mapeo de valor como herramienta para aumentar la productividad
23/02/2022

Son considerables los cambios que la pandemia del 2020 ha traído sobre las distintas industrias a nivel mundial. El 50% de los sectores ha sufrido una fuerte sacudida y se han obligado a pivotar algunos de sus servicios y productos, el 15% se han fortalecido y un lamentable 20% de las empresas ha sido obligado a terminar sus funciones comerciales.

En este artículo le sugeriremos realizar una autoevaluación de productividad, basándose en los cambios a los que las empresas han sido forzadas.

  1. Redefinir KPI

Es posible que los indicadores clave que medía hace poco más de un año hayan cambiado, al menos en su orden de prioridades. Un ejemplo claro es el número de cambios de referencia que se realiza en sus máquinas, el tamaño de los tirajes de determinado producto, la relación de horas trabajadas de un operario comparada con el número de turnos que pueden hacer o el número de orden de compras que debe entregar a un solo cliente.
Esta definición debe realizarla un equipo multidisciplinario, ya que todos tendrán un objetivo distinto (Por ejemplo, el equipo comercial querrá llevar las máquinas a tope, mientras que el de mantenimiento querrá asegurarse de no excederse).
Deben ser objetivos y llegar a un consenso sobre los intereses de la empresa.

  1. Medir estos nuevos KPI

Este punto puede dividirse en 2 casos: O que no se midieran estos nuevos indicadores, o que sea necesario medirlos bajo un nuevo lente (con métodos distintos, preferiblemente automatizados).
Para el primer caso, siempre hemos recomendado comenzar manualmente por unas semanas, delegar personal que recopile la información y la digitalice para un correcto análisis. Para el segundo, es necesario evaluar si deben tomarse en cuenta nuevos parámetros y hacer los ajustes necesarios.
Siempre hemos abogado por la captura automatizada de estos indicadores, para tener inmediatez y precisión de la información (Clic aquí para ver los beneficios de la captura automática). Softwares automatizados y conectados en línea, como Gespline de Proalnet, son la herramienta perfecta para esta captura de datos y posterior análisis.

  1. Autoevalúese (Sea objetivo)

Teniendo estos datos, puede realizarse las 3 preguntas más importantes, de deben ser respondidas lo más precisamente posible (por eso la recomendación es la captura automática):
A- Del 100% de las horas que mis máquinas pueden producir, ¿Qué tanto lo están haciendo en realidad?
B- Si mis máquinas pueden llegar a producir X cantidad de unidades por hora, ¿Cuántas están produciendo realmente?
C- De las unidades producidas al final de cada turno, ¿Qué porcentaje no pasa el filtro de calidad?

  1. Analizar y comparar

Ya que cuenta con estos KPI digitalizados, es momento de contrastarlos con dos fuentes distintas, la primera es con sus números pre-pandemia (si no cuenta con ellos, puede hacer un levantamiento estimado, basándose en información como ventas y turnos de máquinas) y ver qué ha cambiado en este tiempo.
La segunda fuente, un poco más difícil de conseguir, son los datos de industrias similares a la suya. El levantamiento de esta información puede ser un poco más dispendioso, pero si logra obtener estos KPI, podrá darse cuenta qué puntos debe mejorar para mejorar sus cuellos de botella.
Un aliado fundamental en este punto es su proveedor de “Sistema de Control de Piso”. Procure conseguir uno que tenga amplia experiencia y pueda aportarle valiosas soluciones o propuestas innovadoras y además esté dispuesto a brindarle esta asesoría para crecer juntos.
En Proalnet hemos sido parte de los planes de productividad de importantes empresas desde hace más de 10 años a nivel de Latinoamérica, como Aldor, Grupo Grand Bay Latinoamérica y Plasticel entre otros, y traemos a la mesa ingenieros especializados en distintos enfoques complementarios.

  1. Implemente soluciones y repita

Siempre debe atacarse de primero el problema que causa nuestro cuello de botella en la línea de producción y también nuestro problema principal en un Pareto (lea aquí que es un Pareto de paradas), es la solución que más beneficios nos va a traer al ser solucionado. Otro factor que puede darle prioridad al orden de problemas a superar, es el costo de implementación de la solución, comparado con los beneficios que trae.
Durante todo este tiempo, debe medirse sin parar los indicadores clave que se planteó desde el punto #1, para entender los impactos de las soluciones que implementamos. Es muy probable que el cuello de botella de su empresa haya cambiado y deba ser resuelto, para así, comenzar el camino a un mejoramiento continuo (Clic aquí para leer sobre mejoramiento continuo).

 

En resumen, este es un ciclo que no debe terminar y seguramente ya conocía, pero al estar concentrados en afrontar los retos que ha traído la pandemia, tal vez se dejaron de lado:
1. Plantéese qué es lo importante
2. Mida su estado actual
3. Autoevalúese
4. Analice y compare
5. Implemente cambios
6. Repita el proceso

Si desea más información, puede escribirnos a info@proalnet.com y con gusto estudiaremos su caso y propondremos mejoras.

Suscríbase a nuestro blog para recibir mensualmente artículos sobre productividad en manufactura y actualidad industrial

 

Si quieres recibir artículos como estos al correo inscríbete! Haz click Aquí.

Lo invitamos a ver el video de cómo funciona nuestra plataforma GESPLINE : Click Aquí!

 

Contáctenos